镗内孔挤压的方法

点击次数:   更新时间:15/08/28 16:57:08     来源:www.zpjiaxing.com关闭分    享:
  挤压加工是精加工孔的一种高效率工艺方法。它能完成工件镗内孔精整尺寸、挤光表面、强化表层的目的。一般能获得加工精度IT(5~6),表面粗糙度Ra(0.8~0.4)μm。所使用的工具简单、制造容易,对所使用的设备(如压力机、拉床)除刚性好外,无特殊要求。它适用于加工孔径(2~50)mm壁厚在3mm以上的孔。
  镗内孔挤压加工的原理,是利用金属在常温下可在外力的作用下产生塑性变形的特点,应用特制的挤压工具,对工件的孔表面施加一定的冷挤压力,使金属表面产生塑性变形,达到其光整、强化的目的。挤压方式,一般利用压力机进行推挤,用于较短孔的加工;也可用拉床等机床对小孔、长孔进行拉挤。挤压工具,有滚珠(淬硬后抛光的钢球)和挤压杆(淬火后抛光的锥状和环状挤压头)。滚珠由于导向性差,多用于挤压较短的通孔;挤压杆的导向性好,应用较为广泛。它们都是采用碳素工具钢或高速钢制造,并淬火、精加工后,使工作表面粗糙度达到。Rα0.05μm以下。挤压杆的直径d应为孔的实际孔径加上过盈量,前锥角φ和后锥角φ′一般为3°~5°;圆柱部分宽度b=(d/13+0.3)mm,圆锥面与圆柱面过渡处,应抛光成圆弧过渡。滚珠和压环直径d也应是孔的实际尺寸加上过盈量。过盈量应根据工件材料,壁厚和孔径来选择,一般为(0.05~0.15)mm,孔径小、孔壁薄应取小值。挤压速度,对塑性材料取(1~4)m/min,对脆性材料或塑性较小的材料取(2~6)m/min挤压铸铁时,选用煤油作润滑液;挤压钢材或青铜镗内孔时,选用黄油作润滑液。挤压前应将工件镗内孔清洗干净,并把工件和挤压工具安装在同一轴线上。此种工艺,特别适合于较短的气缸、油缸的光整、强化加工,其效率比滚压加工高几十倍以上。
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