影响镗内孔加工性能下降的五个因素

点击次数:   更新时间:15/11/19 14:38:11     来源:www.zpjiaxing.com关闭分    享:
  镗内孔加工性能下降时,会影响到工件的效果,其原因可能是某种特定因素造成的,也可能是多种因素共同作用的结果。当遇到加工循环时间过长、刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时,就应该对这些因素加以分析和甄别。下面我们给大家总结影响镗内孔加工性能下降的五个因素:
  1、加工余量
  加工人员往往并不清楚应为镗内孔加工预留多大的余量。用户可能对车削加工的切削速度/进给率以及所需加工余量更熟悉,但这些经验并不总是适用于镗削。如果没有足够的加工余量和宽松的直径公差(正负万分之一),用镗刀(或拆除了其中一个刀片夹头的镗刀)进行加工效果更好。另一方面,对于有型芯孔的零件,如果芯孔位置不正确,则可能有太多工件材料需要切除。
  2、工件稳定性
  虽然加工中心和夹具通常并不是加工车间可能会首先考虑的因素,但如果在镗内孔时,工件的状态不稳定,机床和夹具也可能会严重影响刀具的切削性能。如果工件的夹持刚性得到保证,机床的大小和功率也会影响切削参数。
  3、刀具的组装刚性
  为了最大限度地提高刀具刚性和使用范围,模块化镗刀系统可以提供不限数量的模块组合。在所需刀具长度较长的情况下,重要的是,首先选择较大的镗杆基本直径,然后根据需要缩小镗杆直径,而不是在整个镗杆长度上都采用相同的直径尺寸。
  4、切削速度和进给率
  在考虑了所有其他因素之后,还需要确定镗内孔的切削速度和进给率是否合适。这些切削参数对于获得最佳自由切削条件至关重要。比较理想的镗削状态是采用很高的切削速度和比较适中的进给率,但这也可能会受到上述各种条件的限制。
  5、刀片牌号和几何形状
  刀片是工件与刀具之间的关键接触点。如果刀片与镗内孔加工不匹配,即使镗刀系统刚性极好,对镗头进行了精确平衡,可能也难以获得理想的加工性能。
  以上就是影响镗内孔加工性能下降的五个因素,想必大家都已经了解了吧。真心希望我们的讲解对大家有帮助,如果您还有疑问,欢迎来电咨询,我们将竭诚为您服务。

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